Mengapa bolt datang dalam pelbagai warna? Bolt kecil, pengetahuan besar

Walaupunbolt adalah kecil, mereka mempunyai pelbagai aplikasi dan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi, jadi penggunaannya khususnya.

Kaedah rawatan permukaan bolt adalah seperti berikut:

1. Pengoksidaan Blackening: Terdapat juga pengoksidaan hitam - hitam. Umumnya, minyak anti -karat digunakan selepas pengoksidaan untuk digunakan.

2. Fosfat: Secara amnya, minyak digunakan selepas fosfat.

3. Electroplating: terutamanya elektro - galvanizing, dan terdapat juga penyaduran kromium, penyaduran nikel, penyaduran perak, dll.

4. Hot - Dip Galvanizing

5. Penyusupan Zink

6. Lapisan Non - Electro - Galvanized: Ia dibahagikan lagi kepada zink - salutan kromium dan zink - aluminium - salutan kromium.

BoltBoleh dibahagikan kepada banyak warna dengan warna, seperti biru, perak - putih, perak - kelabu, tembaga - kuning, hitam, hijau, dll.

1. Mengapa terdapat warna yang berbeza?

Pada masa ini, bolt biasa adalah perak - putih, perak - kelabu, kuning, dan hitam. Kebanyakan warna ini adalah untuk pertimbangan penampilan atau perlindungan alam sekitar. Sama ada mereka boleh memperbaiki harta Anti - hakisan masih memerlukan penyelidikan lanjut.

Untuk meningkatkan sifat anti -kakisan bolt, kaedah rawatan permukaan yang lebih maju perlu digunakan. Sebagai contoh, berubah dari elektroplating ke panas - Dip galvanizing atau dacromet. Hanya mengubah warna akan sedikit mengubah kesan anti -kakisan, tetapi kesan anti -kakisan masih dalam urutan magnitud yang sama. Satu lagi contoh ialah penggunaan kaedah rawatan zink bukan elektrolitik, yang boleh menjadi perak - kelabu atau dirawat khas untuk menjadi hitam. Walau bagaimanapun, jika ketebalan salutan adalah sama, urutan anti -kakisan magnitudnya tidak istimewa. Ujian semburan garam adalah kira -kira 900 jam hingga 200 jam.

2. Bagaimana untuk menjalankan rawatan permukaan?

Blackening of the boltPermukaan adalah meletakkan bolt ke dalam tangki penyelesaian. Tangki penyelesaian terutamanya mengandungi penyelesaian kimia dengan oksidan. Melalui pemanasan, filem nipis tetroksida ferrik terbentuk di permukaan bolt. Ketebalannya biasanya 0.6 - 0.8 μm, yang hitam atau biru - hitam. Walau bagaimanapun, rawatan permukaan hitam pada dasarnya tidak mempunyai keupayaan pencegahan karat, jadi ia akan berkarat dengan cepat tanpa minyak. Malah dalam keadaan minyak, ujian semburan garamnya hanya boleh mencapai 3 - 5 jam.

Selepas rawatan pengikat pengikat, konsistensi tork dan daya pengetatan pra juga sangat miskin. Untuk meningkatkan konsistensi tork dan daya pengetatan pra -pengetatan, ia hanya boleh disikat bersama selepas menggunakan gris pada benang dalaman semasa pemasangan.

Fosfat permukaan juga merupakan kaedah yang sangat murah untuk permukaan bolt. Ia adalah untuk merendam bolt dalam larutan suhu tinggi yang mengandungi asid fosforik dan dihydrogen fosfat untuk membentuk filem fosfat granular yang terdiri daripada precipitates fosfat. Filem fosfat ini membentuk perlindungan anti -kakisan pada permukaan bolt.