2024-09-20
1. Semasa proses mengetuk, tangan pengendali mengenakan daya tidak sekata, menyebabkan arah daya berubah dan pili pecah. Keadaan ini sering berlaku dalam pemprosesan benang dengan diameter yang lebih kecil.
2. Diameter lubang bawah tidak sepadan dengan pili nat. Sebagai contoh, apabila memproses benang M5×0.5, lubang bawah hendaklah digerudi dengan mata gerudi Ø4.5mm. Jika mata gerudi Ø4.2mm yang sesuai untuk M5 digunakan untuk pemprosesan secara tidak sengaja, diameter lubang menjadi lebih kecil dan tidak sepadan dengan paip, dan tork pasti akan meningkat. Pada masa ini, jika pengendali masih tidak mendapati mata gerudi yang salah digunakan dan terus mengetuk paksa, pili nat pasti akan pecah.
3. Apabila memproses benang lubang buta, apabilakacangpaip hampir menyentuh bahagian bawah lubang, operator tidak menyedarinya dan masih menyuapnya pada kelajuan mengetuk sebelum sampai ke bahagian bawah lubang, paip pasti akan pecah.
4. Apabila memproses benang lubang buta, jika beberapa cip tidak dilepaskan tepat pada masanya dan mengisi bahagian bawah lubang, jika operator terus mengetuk secara paksa, paip pasti akan pecah.
5. Kualiti paip itu sendiri bermasalah, yang juga merupakan salah satu punca paip pecah semasa menoreh.
6. Pada permulaan mengetuk, pili tidak diletakkan dengan betul, paksi paipkacangpaip tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa mengetuk, yang merupakan sebab utama paip pecah. Hujung hadapan pili nat manual yang kini digunakan adalah kon, dan permukaan kerja awalnya bersentuhan dengan lubang bawah. Kepekatan paip dan lubang bawah bergantung sepenuhnya pada kemahiran dan pengalaman pengendali untuk mengekalkan, dan paip mesti dipulas dengan kedua-dua tangan sambil menekan ke bawah. Begitu banyak kandungan yang perlu diambil kira dan dijalankan serentak. Malah juruteknik kanan yang mempunyai tahap teknikal yang baik tidak boleh sentiasa menguasai operasi penorehan manual dengan tepat.